深圳工廠設(shè)備管理

TPM—精細(xì)化生產(chǎn)設(shè)備管理

適合對(duì)象：

公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、其他部門主管級(jí)以上管理人員

課程大綱：

第1講 設(shè)備管理在生產(chǎn)系統(tǒng)中的定位

1．生產(chǎn)企業(yè)需求：

a)企業(yè)利潤(rùn)來(lái)源在哪里？

b)從客戶需求到產(chǎn)品服務(wù)-價(jià)值流

c)優(yōu)秀企業(yè)的總結(jié)

d)一切工作以產(chǎn)品的快速交付為管理目標(biāo)

2．提升管理認(rèn)知：

a)三大管理學(xué)派分析

b)約束出效率-哪種效率高？

c)企業(yè)系統(tǒng)控制圖

d)規(guī)范的運(yùn)作是高效的基礎(chǔ)—全員定向運(yùn)作

e)約束出效率！

f)系統(tǒng)化運(yùn)營(yíng)思維>基于約束的管控架構(gòu)圖

3．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)概述：

a)完善設(shè)備管理體系

b)形成系統(tǒng)化管理標(biāo)準(zhǔn)

c)以“計(jì)劃”-“執(zhí)行”-“控制”三層展開(kāi)；

d)到“客戶”-“指令”-“車間”-“物流”四方覆蓋。

第二講 TPM——設(shè)備管理體系構(gòu)建

1．TPM全員生產(chǎn)性保全

a)TPM框架（目標(biāo)+任務(wù)+方法+主體）

b)TPM內(nèi)涵

c)TPM精髓-三全經(jīng)營(yíng)

d)TPM精髓-三大思想

e)TPM的活動(dòng)內(nèi)容框架

f)TPM兩大基石-徹底的5S活動(dòng)

g)TPM兩大基石-崗位重復(fù)小組活動(dòng)

h)OEE計(jì)算

2．TPM八大支柱

a)個(gè)別改善

b)自主保全

c)計(jì)劃保養(yǎng)體制

d)技能教育訓(xùn)練

e)初期改善

f)品質(zhì)保養(yǎng)

g)管理間接部門的效率化

h)安全環(huán)境管理

3．設(shè)備綜合效率的分析工具

a)檢查表（Check list）

b)因果圖（魚(yú)骨圖）

c)排列圖（柏拉圖）

d)現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法

4．開(kāi)展設(shè)備自主保全活動(dòng)

a)活動(dòng)體系框架

b)自主保全步驟 

c)設(shè)備初期清掃

d)發(fā)生源、困難部位對(duì)策

e)臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定

f)總檢查

g)自主檢查

h)標(biāo)準(zhǔn)化

i)現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

5．現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行體系-設(shè)備五層防護(hù)

a)第1層：崗位操作員的日常點(diǎn)檢 

b)第二層：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢 

c)第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 

d)第四層：對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策 

e)第五層：每半年或一年的精密檢測(cè) 

6．現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行體系-設(shè)備管理八定

a)定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 ；

b)定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 ；

c)定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定 ；

d)定期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期； 

e)定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ；

f)定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)； 

g)定記錄：定出固定的記錄格式； 

h)定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序

第三講 設(shè)備管理系統(tǒng)化——“六大方法、六大工具、十大機(jī)制”

1．設(shè)備管理失控點(diǎn)分析

2．六大方法

a)三要素法則

b)限制選擇法

c)橫向控制法

d)分段控制法

e)稽核控制法

f)數(shù)據(jù)控制法

3．六大工具

a)六日工作法

b)文控體系

c)管理控制卡

d)數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板

e)現(xiàn)場(chǎng)異?？焖俜磻?yīng)

f)數(shù)據(jù)化績(jī)效考核

4．十大機(jī)制

a)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

b)協(xié)調(diào)機(jī)制

c)分級(jí)巡查機(jī)制

d)案例分析機(jī)制

e)提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

f)PK機(jī)制

g)責(zé)任索賠機(jī)制

h)問(wèn)責(zé)機(jī)制

i)獎(jiǎng)罰機(jī)制

j)績(jī)效晉升機(jī)制

5．自動(dòng)化、信息化、智能化趨勢(shì)：

a)設(shè)備應(yīng)用與管理如何過(guò)渡智能化呢？

b)人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+數(shù)據(jù)化

第四講 課程總結(jié) 

1．團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級(jí)思維模式

2．革除執(zhí)行的四個(gè)陋習(xí)

3．潛能與顯能

4．課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

TPM全員維護(hù)設(shè)備管理

【課程背景】

《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理》的這門課程將介紹先進(jìn)科學(xué)的的設(shè)備維修保養(yǎng)管理體系，整個(gè)系統(tǒng)接受過(guò)日本精益生產(chǎn)管理大師岡野，設(shè)備高級(jí)維護(hù)師中本、之崇利、大村等維修組織的定向培訓(xùn)，并到日本、韓國(guó)等先進(jìn)企業(yè)參加過(guò)全套維護(hù)維修的學(xué)習(xí)，同時(shí)在國(guó)內(nèi)多家工廠內(nèi)成功實(shí)施過(guò)的實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。同時(shí)，結(jié)合智能智造PLM軟件系統(tǒng)、機(jī)器換人等先進(jìn)管理理念融入課程體系與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問(wèn)題，值得大家共同參與和探討，為企業(yè)贏來(lái)安定高效低成本運(yùn)營(yíng)管理的美好明天！

【課程對(duì)象】

總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備主管，維修工程師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，新購(gòu)設(shè)備采購(gòu)人員、新購(gòu)設(shè)備導(dǎo)入的品質(zhì)評(píng)估人員、安全管理人員、倉(cāng)庫(kù)管理員、固定資產(chǎn)管理員等。

【課程大綱】

第1章 TPM 基礎(chǔ)知識(shí)管理

一、什么是TPM

1.*PM的衍生過(guò)程

2.以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

3.建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

4.確保壽命使用周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)

5.涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門

6.從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

二、先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

1.尊重設(shè)備

2.尊重工藝

3.尊重產(chǎn)品

4.尊重環(huán)境

三、設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

1.設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

2.時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

3.性能稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

4.綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用

5.一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用

6.工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用

7.綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用

四、MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

1.概念

2.計(jì)算方法與運(yùn)用

五、MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

1.概念

2.計(jì)算方法與運(yùn)用

六、設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

1.**TR：平均維修時(shí)間管理

2.**BF：平均故障時(shí)間管理

七、TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別

1.*PM與RCM共性點(diǎn)

2.*PM管理的側(cè)重點(diǎn)

3.*CM管理的側(cè)重點(diǎn)

第二章 設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)人員的建設(shè)管理

一、如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)

1.對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

a)如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

b)對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

c)為什么對(duì)設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)教育

d)提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

e)如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2.對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

a)維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育

b)提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)

c)為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理

d)如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

3.對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

a)杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

b)新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)

c)長(zhǎng)期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

d)辭職后再入職人員的再教育

e)特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)

f)工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

g)工程內(nèi)崗位多能工的教育

h)系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

i)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

第三章 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)管理

一、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

1.日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

a)現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)5S維持管理

b)設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行

c)防漏（油、氣、電、料、水等）管理

d)現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障的維修處理

e)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)一般故障的維修處理

2.日常5S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容

a)5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）

b)無(wú)灰塵及臟污

c)治工具擺放整齊

d)縱橫管理

e)無(wú)泄漏

f)無(wú)破損

g)落實(shí)責(zé)任到位

3.點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

a)專用點(diǎn)檢

b)通用點(diǎn)檢

c)日常點(diǎn)檢

d)定期點(diǎn)檢

e)點(diǎn)檢方法

f)管理基準(zhǔn)值的規(guī)定

g)點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定

h)結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理

4.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

a)預(yù)防性維修檢查

b)可能性發(fā)生點(diǎn)

c)設(shè)備損耗點(diǎn)

5.點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

a)速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）

b)溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）

c)電流、電壓、電阻等

d)壓力（氣壓、油壓、水壓等）

e)聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

f)泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）

g)震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）

h)松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）

i)腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

j)龜裂（表層、內(nèi)表）

k)磨損（局部、整體、尺寸公差）

6.建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

a)優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程

b)編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)

c)編制故障管理記錄表

d)建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

e)從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

f)優(yōu)化故障報(bào)告過(guò)程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間

g)班組報(bào)告書(shū)的編制及重要內(nèi)容管理

h)編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)

i)編制故障原因的初步診斷報(bào)告

j)提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開(kāi)管理

k)對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策

l)運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問(wèn)題

m)對(duì)根源問(wèn)題提出對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生

n)類似問(wèn)題要全公司展開(kāi)巡查防止死灰復(fù)燃

o)建立防止故障再發(fā)的處理流程

p)建立部門對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理

二、TPM設(shè)備的定期定量三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理

1.每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

a)設(shè)備內(nèi)部5S管理

b)疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的5S管理

c)檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

d)檢查安全裝置的靈敏度

e)檢查電器運(yùn)行狀態(tài)

2.每年一次的二級(jí)保養(yǎng)

a)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件

b)清洗變速箱/傳動(dòng)箱

c)檢查操作開(kāi)關(guān)的靈敏度

d)整理線路的整齊安全

e)防止漏油更換新油

f)部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)

g)維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

3.全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)

a)全面解體5S更換消耗部件

b)修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)

c)修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理

d)全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)

e)全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理

4.針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

5.現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

6.根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

三、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化

1.編寫(xiě)部署及人員的限定

2.修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

3.運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

4.確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號(hào)、規(guī)格

5.確定維修內(nèi)容

6.設(shè)備裝配圖

7.電氣、油路圖

8.材質(zhì)管理

9.檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書(shū)內(nèi)容

a)保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)內(nèi)容（例）

b)保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）

c)安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）

d)加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例） 

10.點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

11.更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

12.從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

四、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理

1.耗品使用量的控制管理

a)控制耗品交換都需要哪些管理手段

b)使用壽命如何控制交換量

c)為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

d)人為損壞及防丟失管理控制

e)交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理

f)交換記錄和信息反饋管理

g)交換費(fèi)用的周度控制管理

2.耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理

a)如何設(shè)計(jì)最小庫(kù)存量、安全庫(kù)存量

b)什么時(shí)候、購(gòu)買什么耗品、購(gòu)買多少如何管理 

c)如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

d)耗品如何保管才安全

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章 設(shè)備布局與自動(dòng)化改善管理

一、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率

a)一字型流水線布局案例效果分析

b)“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

c)單間屋布局效果案例分析

d)三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果

2.流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)

3.什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

4.什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算

5.如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

6.工程間設(shè)備平衡力如何改善

7.把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式

8.工程間的搬運(yùn)模式如何改善

9.設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

10.如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

11.如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

12.如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理

二、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

1.如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容

a)豐田現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

b)波音現(xiàn)場(chǎng)是怎樣培養(yǎng)人員的

c)如何通過(guò)“看聽(tīng)聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常

d)為何現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備故障會(huì)有“視而不見(jiàn)”的怪像

e)如何建立高效的防呆管理

三、TPM SYSTEM ERP及時(shí)準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

1.改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

2.建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施

3.建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

4.建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

a)獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移

b)產(chǎn)線可動(dòng)率推移

c)設(shè)備故障狀態(tài)推移

d)備故障內(nèi)容總結(jié)

e)設(shè)備故障時(shí)間推移

f)設(shè)備維修時(shí)間推移

g)平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析

h)設(shè)備耗用成本分析推移管理

i)建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績(jī)提醒功能

j)設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理

k)如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃

5.如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

6.建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理

7.維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理

8.保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

9.建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）

案例3：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠） 

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說(shuō)明）

一、做好長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理

1.確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測(cè)

2.對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估

3.統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

4.區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

5.對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)

6.折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理

7.設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局

8.設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制

二、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

1.報(bào)廢設(shè)備變賣的金額評(píng)估

2.報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理

3.報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估

4.報(bào)廢設(shè)備的變賣比價(jià)如何管理

5.報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理

6.報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過(guò)的六步驟是什么

7.完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫(xiě)

TPM全員設(shè)備維護(hù)

課程背景：

隨著勞動(dòng)力成本和企業(yè)實(shí)力的不斷提升以及全社會(huì)對(duì)以人為本思想的認(rèn)可，企業(yè)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位顯得越來(lái)越重要，設(shè)備管理已經(jīng)成為許多優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力。TPM全員設(shè)備維護(hù)就是一種激發(fā)全員參與，利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)管理工具，全方位進(jìn)行設(shè)備維護(hù)的一種先進(jìn)的設(shè)備管理手段。TPM以設(shè)備管理為載體，重點(diǎn)在于培養(yǎng)人才，培養(yǎng)員工團(tuán)隊(duì)精神，讓員工形成積極參與管理，樂(lè)于改善的意識(shí)。所以TPM不僅是一種設(shè)備管理的手段，更是提升員工素質(zhì)，提升企業(yè)管理，改善企業(yè)文化的好辦法。

課程目標(biāo)：

從TPM發(fā)展歷史切入，使學(xué)員了解TPM的前世今生

全方位剖析TPM，掌握TPM管理的核心思想與本質(zhì)

了解學(xué)習(xí)TPM之意義，提升學(xué)員學(xué)習(xí)積極性

從預(yù)防維護(hù)到維護(hù)預(yù)防系統(tǒng)講解設(shè)備維護(hù)方法，讓設(shè)備想壞也難

詳細(xì)講解TPM的八大支柱，確保TPM活動(dòng)扎實(shí)有效

從自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)兩個(gè)不同角度明確相關(guān)人員如何既分工又合作

從現(xiàn)實(shí)的設(shè)備不良表現(xiàn)出發(fā)，剖析原因，給出針對(duì)性的改善辦法

分十步走，詳細(xì)說(shuō)明TPM導(dǎo)入和推行方法，使學(xué)員學(xué)后即會(huì)用

讓TPM活動(dòng)不但成為解決設(shè)備問(wèn)題的手段，更成為企業(yè)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力

課程對(duì)象：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員、設(shè)備工程師、設(shè)備部經(jīng)理、高層管理、生產(chǎn)管理人員等

課程大綱：

一、TPM概況 

1．TPM發(fā)展

2．TPM三全定義                                                                                            

3．TPM本質(zhì)

4．TPM全壽命周期管理                                 

5．TPM四個(gè)零目標(biāo)

6．TPM要素  

7．TPM意義

8．TPM管理八大特征分析

9．TPM保全四個(gè)核心內(nèi)容

案例：四類設(shè)備與設(shè)備生命周期三階段管理辦法 

案例：1）短命的發(fā)電機(jī) 2）范本設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范分析 3）設(shè)備漏渣改善案例

工具：《設(shè)備臺(tái)帳》《設(shè)備明細(xì)臺(tái)帳》《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》《設(shè)備維修記錄表》《手指口述操作法》《設(shè)備故障之浴盆曲線》

本章知識(shí)競(jìng)賽

二、TPM策略 

1．機(jī)器為什么會(huì)出故障 

2．衡量六種設(shè)備浪費(fèi)

3．常見(jiàn)的二十一種機(jī)器損失

4．零故障之五種對(duì)策

5．打破部門分工壁壘

6．預(yù)防大于治療的理念

7．設(shè)備自主維護(hù)

8．設(shè)備自主維護(hù)七個(gè)步驟

9．計(jì)劃保全的三原則

10．全方位的設(shè)備維護(hù)的四大金剛

11．計(jì)劃保全五步法

12．清掃的三層意義

13．日常計(jì)劃保全的五大形式

14．設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求

15．設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”   

工具：OPL實(shí)施四步法 《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范》范例《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)《班組安全運(yùn)行表》《不合理表》《兩源清單》《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》《設(shè)備異常對(duì)策表》《PM分析流程圖》

案例分析：PM分析演練

本章知識(shí)競(jìng)賽

三、TPM的八大支柱

1．個(gè)別改善

2．自主改善

3．專業(yè)維護(hù)

4．開(kāi)發(fā)管理

5．品質(zhì)維護(hù)

6．人才培養(yǎng)

7．事務(wù)改善

8．環(huán)境改善

9．叫修制度

10．模塊化維修

11．設(shè)備快修的七種方法

12．提升維修人員技能的六種方式

13．備件管理

工具：《提高設(shè)備OEE之三種方式》《專業(yè)維護(hù)作業(yè)計(jì)劃看板范例》TPM之個(gè)別改善活動(dòng)

案例分析：《提案改善表》 《設(shè)備技改一覽表》 

練習(xí)：計(jì)算設(shè)備之OEE     

小組討論：本公司設(shè)備管理三大問(wèn)題及對(duì)策

本章知識(shí)競(jìng)賽

四、TPM的二大基石 

1．清掃就是點(diǎn)檢

2．減少清掃工作量的三大方法

3．微缺陷發(fā)生源的定義和查找方法 

4．總點(diǎn)檢可視化管理要點(diǎn)

5．車間管理看板常見(jiàn)十四項(xiàng)內(nèi)容

6．人與物結(jié)合的三種狀態(tài)

7．改善項(xiàng)目評(píng)估與獎(jiǎng)勵(lì)

8．四種安全色與二種對(duì)比色

9．小組改善活動(dòng)推行方法

10．優(yōu)秀企業(yè)小組改善活動(dòng)案例

案例分析：1.污染源改善 2.小舉動(dòng)大節(jié)約 3.困難源焦點(diǎn)課題改善案例 

工具：《清掃工具設(shè)計(jì)大賽》《二源清單》《設(shè)備安全運(yùn)行十字架》《設(shè)備維修安排可視化》《掛紅牌摘紅牌活動(dòng)》《精益名人墻》《改善之星》《掛牌活動(dòng)》

分享：《某企業(yè)智能化工具存取設(shè)備》《治理漏油十種方法》

本章知識(shí)競(jìng)賽

五、TPM推進(jìn)（上）

1．TPM 推進(jìn)四階段十二步驟

2．高層決心

3．成功推行TPM的組織保障

4．誓師大會(huì)

5．TPM推行十一項(xiàng)內(nèi)容

6．教育訓(xùn)練OPL四步法

7．TPM活動(dòng)策劃

8．TPM看板之十四項(xiàng)內(nèi)容

9．TPM階段總結(jié)

10．設(shè)備日常管理三要素

11．點(diǎn)檢保養(yǎng)文件制作四個(gè)小技巧

案例分析：TPM誓師大會(huì)成功案例分析 TPM樣板示范成功案例分析

工具：備件管理ABC法 《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備病例卡》

互動(dòng)：1.找錯(cuò)練習(xí) 2.*PM推行方案范例

《三星公司設(shè)備安全運(yùn)行十字表》《區(qū)域責(zé)任圖》《LEANTPM管理看板范例》            

本章知識(shí)競(jìng)賽

六、TPM推進(jìn)（下）

1．TPM活動(dòng)與激勵(lì)機(jī)制

2．小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的實(shí)施

3．設(shè)備故障的二種原因與表現(xiàn) 

4．提案改善活動(dòng)

5．故障不良記錄與分析

6．TPM之目標(biāo)管理

7．設(shè)備管理問(wèn)責(zé)制

8．將設(shè)備管理納入目標(biāo)體系

9．員工應(yīng)具備的四種能力

10．設(shè)備異常狀況及處理對(duì)策 

11．員工教導(dǎo)之教三練四

事故案例：1）我的手指 2）5WHY案例分析 3）壓花機(jī)維修數(shù)據(jù)分析

工具：《設(shè)備目視化管理范例欣賞》 《設(shè)備運(yùn)行不合理表》           

《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)清單》《OPL四步教學(xué)法》

《設(shè)備技改一覽表》《班組改善龍虎榜》《畫(huà)圈罰站》

本章知識(shí)競(jìng)賽

七、自主保全與專業(yè)保全

1．自主保全與專業(yè)保全作用分擔(dān)的變化

2．自主保全的六項(xiàng)核心內(nèi)容

3．自主保全七大步驟

4．五字現(xiàn)場(chǎng)巡檢法

5．繪制設(shè)備發(fā)生源圖

6．專業(yè)保全三原則 

7．專業(yè)保全十一項(xiàng)重點(diǎn)工作專業(yè)保全五大形式

8．標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢八原則

9．設(shè)備潤(rùn)滑五定原則

10．設(shè)備潤(rùn)滑管理的八大任務(wù)

11．點(diǎn)檢人員與內(nèi)容的確定

工具：《保全基準(zhǔn)書(shū)》 《設(shè)備異常發(fā)現(xiàn)之五感法》《操作維修技能視頻教學(xué)》

經(jīng)驗(yàn)分享：美的設(shè)備管理十大禁令

案例分析：困難源改善案例  

本章知識(shí)競(jìng)賽 

課后作業(yè)：《531行動(dòng)方案》

TPM一線班組長(zhǎng)生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景：

“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動(dòng)不動(dòng)延期交貨，招致客戶的不滿。

究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全員生產(chǎn)維護(hù)，主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護(hù)，將設(shè)備日常維護(hù)和簡(jiǎn)單維修的工作交由使用者來(lái)完成；而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開(kāi)發(fā)和免維護(hù)設(shè)備的開(kāi)發(fā)與引進(jìn)。而針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的維護(hù)改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動(dòng)，以收到事半功倍的改善效果。

通過(guò)深入開(kāi)展TPM，可以有效減少設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度

課程收益：

1. 了解TPM設(shè)備管理的精髓：誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修；

2. 了解設(shè)備管理的范圍及要求，學(xué)會(huì)制定設(shè)備的：1. 操作規(guī)程；2. 使用規(guī)程；3. 維護(hù)規(guī)程；

3. 了解TPM兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容，掌握TPM活動(dòng)開(kāi)展的三個(gè)階段和八個(gè)步驟；

4. 掌握以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)推進(jìn)流程，學(xué)會(huì)自主管理活動(dòng)的七大方法；

5. 學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng)，掌握焦點(diǎn)改善九步方法；

6. 學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以員工為中心的提案活動(dòng)。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：車間生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)人員及一線操作工

課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

課程工具：

1. 設(shè)備三大規(guī)程的編寫(xiě)技巧

2. 設(shè)備交接班范本

3. TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的兩大基礎(chǔ)和八個(gè)支柱

4. 設(shè)備難以清掃的三大困難源及對(duì)策

5. 設(shè)備自主管理的五大內(nèi)容

6. 設(shè)備自主維修七步法

7. 設(shè)備自主保養(yǎng)的五個(gè)范圍

8. 設(shè)備自主保養(yǎng)的3個(gè)階段

9. 設(shè)備自主保養(yǎng)的法寶

10. 推行設(shè)備自主保養(yǎng)的7大方法

課程大綱

第一講：TPM發(fā)展過(guò)程與核心理念

一、TPM關(guān)鍵指標(biāo)介紹

1. OEE——綜合設(shè)備效率

2. MTBF——平均故障間隔時(shí)間

3. MTTR——平均維護(hù)時(shí)間

二、TPM發(fā)展過(guò)程

1. 設(shè)備維修體制發(fā)展過(guò)程

2. TPM的改善發(fā)展過(guò)程

三、TPM核心理念

1. 以設(shè)備5S為基礎(chǔ)的全員參與

2. 以強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主保全體系實(shí)施

3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求目標(biāo)管理

四、關(guān)于設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

1. 操作人員只管使用，不管保養(yǎng)

2. 保養(yǎng)維護(hù)只與機(jī)修且只有機(jī)修才會(huì)做

3. 故障停機(jī)很正常，沒(méi)必要大驚小怪

4. 修都修好了，還做什么記錄？

5. 開(kāi)機(jī)、調(diào)整誰(shuí)不會(huì)，還要什么標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例&互動(dòng)思考：某蘇北化工企業(yè)與設(shè)備管理的關(guān)系

第二講：TPM維護(hù)方法

一、TPM維護(hù)八大支柱

1. 自主維護(hù)

2. 計(jì)劃維修

3. 個(gè)別改善

4. 人員培訓(xùn)

5. 環(huán)境改善

6. 專業(yè)改善

7. 設(shè)備早期管理

8. 質(zhì)量改善

二、TPM自主維護(hù)的目標(biāo)、方法與步驟

1. 自主維護(hù)的目標(biāo)

2. 自主維護(hù)的方法與步驟

1）初期清掃

2）發(fā)生源困難部位對(duì)策

3）制定自主保全的臨時(shí)基準(zhǔn)

4）總點(diǎn)檢

5）自主點(diǎn)檢

6）標(biāo)準(zhǔn)化

7）自主管理

三、TPM計(jì)劃維修的目標(biāo)、方法與步驟

1. 計(jì)劃維修的目標(biāo)

2. 計(jì)劃維修的方法與步驟

1）選擇維修工作次序

2）改進(jìn)現(xiàn)行維修方式

3）確定維修標(biāo)準(zhǔn)

4）開(kāi)展維修相關(guān)工作

5）提高設(shè)備維修效率

6）設(shè)備的全面診斷

7）建立設(shè)備維護(hù)體系

互動(dòng)思考：自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)的重點(diǎn)有何不同？

第三講：TPM設(shè)備早期管理

一、消除設(shè)備六大隱患損失

二、消除設(shè)備問(wèn)題五大方法

1. 數(shù)據(jù)收集

2. 薄弱環(huán)節(jié)分析

3. 原因分析

4. 對(duì)策與跟進(jìn)

5. 效果確認(rèn)

三、員工培訓(xùn)的實(shí)施六大要點(diǎn)

1. 新人入廠培訓(xùn)

2. 操作規(guī)范培訓(xùn)

3. 工藝紀(jì)律培訓(xùn)

4. TPM基礎(chǔ)培訓(xùn)

5. 設(shè)備專項(xiàng)技能培訓(xùn)

6. 培訓(xùn)效果評(píng)估與考核

四、設(shè)備早期管理的八大要點(diǎn)

第四講：TPM衡量指標(biāo)計(jì)算方法

一、設(shè)備三大類六種損失

二、OEE指標(biāo)計(jì)算

1. 設(shè)備綜合效率計(jì)算

2. 設(shè)備性能率計(jì)算

3. 設(shè)備時(shí)間利用率計(jì)算

3. 產(chǎn)品合格計(jì)算

三、平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBF計(jì)算

四、平均修理時(shí)間MTTR的計(jì)算

課堂練習(xí)：OEE、MTBF、MTTR計(jì)算

第五講：TPM日常實(shí)施要求

一、TPM日常實(shí)施八大步驟

1. 宣傳動(dòng)員教育引導(dǎo)與建立機(jī)制

2. 進(jìn)行專業(yè)技能訓(xùn)練

3. 成立全員生產(chǎn)保全小組

4. 初步建立設(shè)施設(shè)備維護(hù)程序

5. 實(shí)施點(diǎn)檢與自我點(diǎn)檢

6. 發(fā)現(xiàn)異常個(gè)案改善

7. 完善標(biāo)準(zhǔn)化的全員維護(hù)程序

8. 通過(guò)不斷的檢查養(yǎng)成良好習(xí)慣

二、如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)

1. 設(shè)備日常巡檢記錄表

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式

4. 設(shè)備潤(rùn)滑卡

5. 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

6. 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

7. 設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

8. 設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表

第六講：實(shí)施TPM的關(guān)鍵

1. 統(tǒng)一思想意識(shí)

2. 組建過(guò)硬的維護(hù)小組

3. 技能培訓(xùn)一定到位

4. 資格鑒定一定要嚴(yán)格

5. 嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)

6. 嚴(yán)格實(shí)施日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢

7. 嚴(yán)格實(shí)施巡檢

8. 堅(jiān)持不懈

9. 考核激勵(lì)到位

10. 養(yǎng)成習(xí)慣形成文化

分組討論：研發(fā)/工程/生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)/倉(cāng)庫(kù)各部門可以為TPM做些什么？

TPM之全員設(shè)備保全

課程介紹：

政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式，促發(fā)展，調(diào)結(jié)構(gòu)，保民生”企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)如何調(diào)？中國(guó)成為世界工廠，環(huán)境不堪重負(fù)，政府提出要綠色GDP?企業(yè)如何發(fā)展才能符號(hào)未來(lái)的需要？

為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？

三星為什么能通過(guò)徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？

企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)與品質(zhì)？中何提高整體效率？

面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間該如何？

訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為管理者該如何辦？

企業(yè)部門間推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？

安全事故頻發(fā)，不斷出現(xiàn)的安全事故讓人心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎樣才能真正做到以人為本呢？

為什么TPM的自主保全活動(dòng)能使工廠成為一個(gè)環(huán)境清潔亮麗，設(shè)備完好無(wú)損，管理有序的現(xiàn)場(chǎng)？

課程收益：

1.掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式—TPM

2.了解自主管理的高形態(tài)，自動(dòng)自己發(fā)，自主自治

3.掌握設(shè)備績(jī)效管理的KPI指標(biāo)

4.降低企業(yè)設(shè)備的維護(hù)成本，提升設(shè)備的綜合效率

5.掌握設(shè)備點(diǎn)檢，故障診斷，劣化復(fù)原，設(shè)備維護(hù)的技能

課程對(duì)象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、TPM經(jīng)理/TPM主管、設(shè)備經(jīng)理、安全經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

設(shè)備全周期管理與維護(hù)TPM

課程背景：

生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二，是企業(yè)生命發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。

作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。

新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第1，我們的差距在哪里呢？在咨詢現(xiàn)場(chǎng)，我們得到的設(shè)備OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加強(qiáng)設(shè)備管理，責(zé)任重於泰山。

課程收益：

?企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維（統(tǒng)一管理人員目標(biāo)）

?設(shè)備管理TPM發(fā)展史

?全生命周期的概念

?設(shè)備管理的核心思想

?各階段管理重點(diǎn)、工具和方法。

?設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、運(yùn)行、效率、維修、備件管理方法。

?做好設(shè)備管理服務(wù)生產(chǎn)過(guò)程6步法

?長(zhǎng)效管理機(jī)制建立與執(zhí)行

授課風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

授課方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

授課對(duì)象：設(shè)備管理者、生產(chǎn)管理、計(jì)劃管理等核心人員，有其他關(guān)心管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與

課程時(shí)間：2天（6H/天）

培訓(xùn)大綱：

第一講：企業(yè)管理問(wèn)題分析

1.管理七大要素

2.管理者三忙分析

3.企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源

4.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系

5.設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)的影響

第二講：實(shí)行設(shè)備管理的意義

1.設(shè)備管理方式的變革

2.構(gòu)筑設(shè)備的5層防護(hù)線

3.設(shè)備故障4大原因

4.設(shè)備零故障思維

5.6大損失與設(shè)備OEE

6.**TR與MTBF

第三講：點(diǎn)檢定義與五大方法

1.點(diǎn)檢的概念

2.點(diǎn)檢的定義

3.點(diǎn)檢的目的與實(shí)質(zhì)

4.設(shè)備點(diǎn)檢的五大方法

?課程現(xiàn)場(chǎng)模擬

5.設(shè)備點(diǎn)檢管理體系

6.“三位一體”點(diǎn)檢制

7.無(wú)效點(diǎn)檢表與有效點(diǎn)檢表

第四講：設(shè)備潤(rùn)滑管理

1.潤(rùn)滑的意義

2.潤(rùn)滑工作“五定”

3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

4.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容

?某廠設(shè)備點(diǎn)檢與潤(rùn)滑部位分析

5.給油脂標(biāo)準(zhǔn)表單

?課程現(xiàn)場(chǎng)模擬

第五講：TPM設(shè)備點(diǎn)檢與5S

1.點(diǎn)檢與清掃

2.發(fā)現(xiàn)和防止劣化的手段

3.不合理6項(xiàng)分類

4.設(shè)備不合理的查找及改善

5.不合理清單

6.整改對(duì)比

?安排現(xiàn)場(chǎng)制作

7.標(biāo)識(shí)

8.設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)

9.設(shè)備點(diǎn)檢工具制作

10.設(shè)備清掃保養(yǎng)活動(dòng)要點(diǎn)

11.初期清掃的推進(jìn)效果

第六講：TPM設(shè)備備件管理

1.備件的概念

2.備件的目的

3.快速備件

4.中速備件

5.低速備件

6.定量分析

7.定性分析

8.*BC分析法

9.備件請(qǐng)購(gòu)與存量控制

?備件存量控制案例分析

第七講：TPM設(shè)備檢修管理與改善

1.設(shè)備檢修管理 – 計(jì)劃及實(shí)際

2.設(shè)備重要度評(píng)價(jià)

3.設(shè)備故障等級(jí)

4.年保全計(jì)劃

5.月保全計(jì)劃

6.點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

7.個(gè)別改善

8.改善提案制度

第八講：邁向零故障

1.作好三項(xiàng)基本工作

2.遵守使用條件

3.劣化的復(fù)原

4.改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)

5.提高作業(yè)者和保全者的能力

6.減少瞬時(shí)停機(jī)

第九講：設(shè)備管理現(xiàn)代化與智能化

1.智能化生產(chǎn)系統(tǒng)特點(diǎn)

2.設(shè)備智能化點(diǎn)檢

?智能化設(shè)備點(diǎn)檢視頻分享

3.智能化設(shè)備數(shù)據(jù)收集

第十講：中國(guó)設(shè)備管理推行：6D模式

1.計(jì)劃——每日生產(chǎn)任務(wù)分解

2.準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

?課程現(xiàn)場(chǎng)工作準(zhǔn)備模擬分享

3.協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

?課程現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)管理工作協(xié)調(diào)會(huì)

4.攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5.稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6.考核——每日成果兌現(xiàn)

?某飛機(jī)制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理視頻分享

向設(shè)備要效益—TPM

【課程背景】

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題： 

1、制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差； 

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理；

3、員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心； 

4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；

6、勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多； 

7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)； 

8、設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆……. 

那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之———全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。

【課程收益】：

1、學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。

2、讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。

3、讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平。

4、讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)。

5、使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確。

6、讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題。

7、讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存。

【課程特色】：

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

【課程對(duì)象】：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

【課程時(shí)間】2天

【課程內(nèi)容】

一、TPM概論 

1、什么是TPM活動(dòng) 

2、TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

3、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

5、透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6、設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1、6S活動(dòng)— TPM 活動(dòng)成功之基石 

2、為什么要推行TPM自主保全

3、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

4、在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟

5、成功推行自主保全的要點(diǎn)

6、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

7、設(shè)備管理與安全管理

8、設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1、計(jì)劃保全的基本觀念體系

2、制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

4、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

5、設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

6、設(shè)備備件庫(kù)存管理ABC

7、備件采購(gòu)策略

8、設(shè)備日常維修履歷管理

9、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

10、設(shè)備保養(yǎng)信息e化

11、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練

12、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

13、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

四、設(shè)備管理之人才育成

1、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧

2、利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法（互動(dòng)）

3、一次性做對(duì)操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動(dòng)）

1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧