濟(jì)南APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)大綱

【課程背景】

APQP（Advanced Product Quality Planning）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。如何能在爬坡計(jì)劃中完成APQP？如何實(shí)施計(jì)劃？我們的課程力求在APQP的有效實(shí)施可引導(dǎo)企業(yè)資源并避免后期的更改，以低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品從而使客戶滿意。

實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

【課程對(duì)象】

適用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員、中層管理及骨干等。

【課程時(shí)間】

1天（6H）

【課程內(nèi)容】

第一部分 APQP簡(jiǎn)介與基本原則

1、什么是APQP？

2、CFT跨功能小組

3、確定范圍

4、項(xiàng)目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）

第二部分 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1、顧客的呼聲

2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

3、產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

4、產(chǎn)品／過程設(shè)想

5、產(chǎn)品可靠性研究

6、顧客輸入

7、設(shè)計(jì)目標(biāo)

8、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

9、初始材料清單

第三部分 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)

2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)

3、設(shè)計(jì)驗(yàn)證

4、設(shè)計(jì)評(píng)審

5、樣件制造??控制計(jì)劃

6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

7、工程規(guī)范

8、材料規(guī)范

9、圖樣和規(guī)范的更改

10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

第四部分 過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

1、包裝標(biāo)準(zhǔn)

2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審

3、過程流程圖

4、車間平面布置圖

5、特性矩陣圖

第五部分 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1、試生產(chǎn)

2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)(MSA)

3、初始過程能力研究(Ppk)

4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)

5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

6、包裝評(píng)價(jià)

第六部分 反饋、評(píng)定和糾正措施

1、減少變差

2、顧客滿意

3、交付和服務(wù)

第七部分 APQP問題討論

1、APQP各階段、各工具的關(guān)系

2、PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理

3、APQP如何省時(shí)間

4、持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)