東莞PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲及采購等部門或崗位的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士

【課程背景】

根據(jù)制造業(yè)面臨著全球金融危機，產(chǎn)品銷售不暢，銷售預(yù)測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，制造企業(yè)物流管理與控制難度大等問題，降低物流成本，獲得“第三利潤”成為當今企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，探討如何應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理念，建立高效的跨部門、跨崗位的協(xié)作機制；使學員掌握搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存控制和采購根催，杜絕物料缺貨、減少積壓和浪費的有效途徑和方法；正確認識由傳統(tǒng)倉儲向倉儲、配送與在線物料一體化管理的重大意義，掌握先進的倉儲管理與高效配送的運作方式和方法，借鑒國內(nèi)外制造工廠物流管理的新理念和成功經(jīng)驗，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、生產(chǎn)與物料控制不力、信息溝通不暢、倉儲部門效率不高等問題；掌握物流外包及風險控制有效方法，提升制造企業(yè)物流運作對市場需求的快速反應(yīng)和降低生產(chǎn)運作成本之能力，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

【課程大綱】

第一部分：如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物料管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)物料管理與控制面臨機遇與挑戰(zhàn)

二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉

三、如何構(gòu)建高效的物料管理運作體系

●采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題

●跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

●如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的制造企業(yè)物流管理運作體系

●案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

●接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨

●案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗

第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制

一、如何推進二十一世紀的新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)

●案例分析：上海化工機器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例

二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

●構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措

●有效的產(chǎn)銷鏈接方式/

●案例分析：上海開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例

三、緊急訂單的處理

●如何確定緊急訂單接受范圍

●不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧

●可處理緊急訂單應(yīng)對技巧

●案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例

四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法

五、解決交期延誤六大途徑

●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題

●案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)

●消除交期延誤的六大措施

●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題

●消除交期延誤的六大措施

●預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”，確保交貨及避免積壓

第三部分：物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制

一、物料管理三大精髓

二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程

三、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）

●MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題

●案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓(xùn)分析

●制造企業(yè)ERP實施的方式、障礙及解決方案

四、如何制定物料需求計劃

●如何制定年物料需求計劃

●案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析

●月、周需求計劃的制定方法

●案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃

●長周期（進口物料）需求計劃制定方法

●案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析

五、庫存控制實用操作方法

●庫存與零庫存策略利弊分析

●庫存管理的六大目標

●庫存控制四種有效方法

六、如何加快庫存周轉(zhuǎn)

●庫存周轉(zhuǎn)率的概念

●庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法

●加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略

第四部分：物料采購批量控制與跟催

一、如何制定采購計劃

●月份采購計劃制定方法

●案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動系統(tǒng)根據(jù)銷售預(yù)測，制定采購計劃的有效方法介紹

●如何制定跨月份長周期采購計劃

●案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設(shè)置安全庫存對長周期進口物料庫存控制方法案例

二、物料短缺八大原因分析

三、物料短缺七種預(yù)防對策

四、確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵

五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨

六、供應(yīng)商準時交期管理十種方法

七、庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲（探究牛鞭效益的奧秘）（學員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

●案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第五部分：物料倉儲管理操作實務(wù)

一、物料倉儲普遍面臨的十大問題及其解決途徑

二、倉儲管理規(guī)范程序

三、物料入庫控制

1）物料入庫普遍面臨的五大棘手問題

2）如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

●案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成

3）物料驗收入方法

●計件貨物、計重物料的檢驗與理論換算操作方法

●物料驗收差錯的預(yù)防與責任追溯 

●倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)

●案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追述的控制程序

4）倉儲貨卡標識的設(shè)置方法

●案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失

四、倉庫規(guī)劃

1）如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

2）如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。

●案例分析：某機器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)

3）在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

4）先進先出、批次管理的四種有效方法

●案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例

五、物料儲存管理

●如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存

●如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位，先進先出從入庫做起。

●如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

●案例分析：廣西移動物流中心如何對統(tǒng)一采購物資區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復(fù)搬運和先進先出的成功案例

●如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

●案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗 

●倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價

六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

●庫存盤點的目的和方法

●庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

●案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴重損失的教訓(xùn)

●如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

●案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械如何通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為發(fā)生的成功案例。

●倉庫帳外料、呆料的預(yù)防與處理

七、出庫業(yè)務(wù)控制

●出庫規(guī)范操作的要求

●出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防

●退料與補料的規(guī)范操作

八、倉儲管理業(yè)績評估

●案例分析：上海眾眾汽車《倉儲管理評審辦法》案例分析

第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系——制造企業(yè)物流管理發(fā)展方向

一、建立高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理

●傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出的五大弊病

●實行物流一體化管理含意及案例

二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示

●倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理

●倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理

●案例分析：美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。

三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題

●JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理

●JIT物料的概念及物流運作程序

●案例分析：長安汽車集團民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經(jīng)驗介紹

●非JIT物料的概念及物流運作程序

●庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求

●案例分析：青島海爾空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。

四、物料配送的具體運作

1）如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式

●計劃配送運作、

●看板配送運作，

●電子標簽看板配送運作（原理與視頻）

●ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作

2）如何進行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃

●倉儲區(qū)域功能規(guī)劃/緩沖區(qū)域功能規(guī)劃/在線物料規(guī)劃（上海眾眾發(fā)動機、大連一汽眾眾發(fā)動機物料緩沖區(qū)域規(guī)劃案例分析）

3）如何改進包裝，進行標準工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃

●標準工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃應(yīng)考慮的七大因素（家電、汽車、玻璃等行業(yè)工位器具照片展示）

●如何進行工位器具管理，確保工位器具正常周期

4）如何實現(xiàn)高效的分揀作業(yè)

五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”（先進的輸送帶、磁導(dǎo)無人小車、同步小車線邊物流方式介紹）

●案例分析：東風日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。

第七部分：物流外包與物流供應(yīng)商管理

一、制造業(yè)對物流供應(yīng)商的要求

●IS09000、IATF16949質(zhì)量認證對物流與配送的要求

●制造業(yè)對外包物流管理的期待

●案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽集團零部件企業(yè)提高物流增值服務(wù)的成功案例

二、目前上海眾眾、通用汽車及零部件配套企業(yè)實行物流外包的現(xiàn)狀分析

三、制造業(yè)物流外包應(yīng)規(guī)避的風險

●目前第三分物流公司在提高物流服務(wù)中存在的十大問題

●貨主如何規(guī)避與物流供應(yīng)商合作的風險

●案例分析：長安汽車集團如何通過同民生物流公司簽訂嚴密的合同條款，規(guī)范物流服務(wù)，規(guī)避外包風險的成功案例。

四、制造業(yè)如何通過考核物流供應(yīng)商，促進持續(xù)改進

●物流供應(yīng)水評估的核心指標

●強化物流供應(yīng)商管理的八大途徑