砼泵送混凝土常見問題及解決辦法

1、砼外加劑對水泥的適應性　　(1) 水泥礦石是否穩(wěn)定導致礦物組分是否穩(wěn)定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。 　　(2) 水泥生產工藝，如立窯與回轉窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時的溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。 　　(3) 水泥中吸附外加劑能力：C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率與礦物組分直接相關。 　　(4) 水泥存放一段時間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應性得到改善，而且f-CaO吸收空氣中的水后轉變成Ca(OH)2，吸收空氣中的CO2后轉變成CaCO3，從而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結時間稍延長。 　　(5) 普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥，其保水性好，但一般塌落損失也較快。 　　(6) C3A含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。 中 華 考 試 網　　(7) 水泥中親水性摻合料保水性好;火山灰質水泥保水性差，易泌水。 　　(8) 溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥的適應性。 　　(9) 配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應性。 　　2、砼易出現泌水、離析問題的原因及解決方法 　　2.1 原因　　(1) 水泥細度大時易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥標準稠度用水量小易泌水;礦渣比普硅易泌水;火山灰質硅酸鹽水泥易泌水;摻Ⅰ級粉煤灰易泌水;摻非親水性混合材的水泥易泌水。 　　(2) 水泥用量小易泌水。 　　(3) 低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量) 。 　　(4) 配同等級砼，高標號水泥的砼比低標號水泥的砼更易泌水。 　　(5) 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。 　　(6) 強度等級低的砼易出現泌水(一般) 。 　　(7) 砂率小的砼易出現泌水、離析現象。 　　(8) 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。 　　(9) 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現泌水。 　　(10) 超摻砼外加劑的砼易出現泌水、離析。 　　2.2 解決途徑　　(1) 根本途徑是減少單位用水量。 　　(2) 增大砂率，選擇合理的砂率。 　　(3) 增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。 　　(4) 采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。 　　(5) 改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(僅限現場) ，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現砼塌落度損失快的新問題。 　　3、泵送砼出現抓底或板結的原因及解決方法 　　3.1 原因　　(1) 嚴重泌水的砼易出現抓底或板結(粘鍋) 。 　　(2) 水泥用量大的砼易出現抓底現象。 　　(3) 砼外加劑摻量大的砼易出現抓底現象。 　　(4) 砂率小，砼易出現板結現象。 　　(5) 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結現象。 　　3.2 解決途徑 　　(1) 減少單位用水量。 　　(2) 提高砂率。 　　(3) 摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。 　　(4) 降低砼外加劑的摻量。 　　(5) 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。 　　4、泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法　　4.1 原因 　　(1) 砼外加劑與水泥適應性不好引起砼塌落度損失快。 　　(2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 　　(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。 　　(4) 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;一般， sl0≥20cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。 　　(5) 一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。 　　(6) 工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，導致砼塌落度損失過大。 　　4.2 解決途徑　　(1) 調整砼外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做砼外加劑與水泥適應性試驗。 　　(2) 調整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調整到20cm以上。 　　(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 　　(4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時) 。 　　(5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 　　(6) 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。 　　(7) 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。 　　5、泵送砼堵管的原因及解決方法 　　5.1 原因 　　(1) 砼和易性差，離析，砼稀散。